• 圆柱齿轮（直齿、斜齿、内齿）
　 　齿形（Fα、ffα、fHα、Cα）、齿向（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、
　　 齿距（fpt、Fp）、径跳（Fr）、全齿测量、扭曲测量、齿轮全貌测量；

　　• 齿轮、蜗轮滚刀（ZI、ZA、ZN、ZK、ZC）
　　 齿形误差Ffs、凸角高度值Fpr、凸角长度值fhc、

         齿顶倒角角度误差fHak；
　　 螺旋线：相邻误差fHF，一转总误差FHF，三转总误差FHF3；
　　 啮合线：总误差Fe，相邻误差fe；
　　 轴向齿距：总误差Fpx，相邻误差fpx；
　　 刀齿径向圆跳动误差frk；
　　 刀齿前面径向误差FfN；
　　 容屑槽周节：累积误差FtN，相邻误差fuN，单个误差ftN；
　　 容屑槽平行性(直槽)或导程(斜槽)误差fHN；
　　 轴台跳动圆误差frp；
　　 端面跳动圆误差fps；
　　 侧后角 Fzm；
　　 顶后角 Fac；

　　• 齿轮插刀
　　 齿廓：
　　 倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
　　 侧后角：
　　 倾斜偏差fξ(° )， fξ(μm)；
　　 齿距：
　　 单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距变化范围 Rp，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr；
　　 其他：
　　 顶刃前角feta，前刀面跳动fp3，前刀面导程角ftau，顶刃后角fteta；

　　• 齿轮剃刀
　　 齿形：
　　 倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
　　 螺旋线：
　　 倾斜偏差fHβ，鼓 形 量 Cβ；
　　 齿距：
　　 单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距变化范围 Rp，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr；

　　• 蜗轮（ZI、ZA、ZN、ZK、ZC）

         蜗轮齿貌（蜗轮齿向）

         蜗轮齿形：倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；

　　 蜗轮齿距：单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr；

　　• 蜗杆（ZI、ZA、ZN、ZK、ZC）
　　 蜗杆齿形：倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
　　 蜗杆齿向：倾斜偏差fHβ，形状偏差ffβ，总 偏 差 Fβ；
　　 蜗杆齿距：齿距偏差 fpx，齿距累积总偏差 Fpx；

　　• 锥齿轮（弧齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、直齿锥齿轮）
　　 凸面误差，凹面误差，齿距误差fpt，齿距累计误差Fp，相邻齿距误差fu；

       • 盘状铣刀
　　 齿形Ffs；
　　 螺旋线 fHF，FHF；
　　 端面跳动fps；
　　 刀齿前面径向性FfN；
　　 容屑槽周节ftN，fuN,FtN；
　　 容屑槽导程fHN；
　　 外圆径向圆跳动frk；

　　• 同步器齿轮
　　 齿廓：倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总偏差 Fα
　　 螺旋线：倾斜偏差fHβ，形状偏差ffβ，总偏差 Fβ
　　 齿距：单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距变化范围 Rp，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr
　　 螺线角误差 Slt（有的资料注释为斜面角）
　　 脊角误差 Spn
　　 锥角误差 Cone
 

硬件特点

1、主机底座采用国际流行的天然花岗岩基座，提供了超强的热稳定性和振动吸收能力，并具有刚度大、无锈蚀、温变系数小等优点，可长期保持精度的稳定；

2、主要导向系统采用了进口高精度循环导轨，其精度高、刚性好、寿命长、免维护等优点，保证了仪器安装后0.002mm的高精度；

3、回转工作台采用进口精密轴系回转精度0.002mm，承载能力强、抗冲击、可长期保持高的回转精度；

4、松下A5伺服电机速度响应可达2KHz，振动抑制力强，噪音低等特点；

5、PMAC性能相当于与一台性能卓越的计算机所以整个系统就有两台计算机来处理数据，使得更加快速有效，真正的解放了主机显示电脑使其发挥更大的能力。

6、CNC数控系统采用了美国PMAC运动控制系统、使用日本松下A5伺服电机作为驱动元件、英国RENISHAW光栅作为位置传感器并闭环在PMAC控制卡组成真正的高精度全闭环控制系统使用更加高效可靠；

7、测头的核心部件采用瑞士进口高精度传感器，测针本身及测头壳体均具有防碰撞保护功能可靠稳定无误报；测针全部采用瑞士原装进口测针，保证了测量的高精度；

8、系统采用速度环模拟量控制，伺服曲线更加平滑：

模拟量速度环 方式是一种正弦波，是连续的电流，反映到运动中，丝杠也是连续的转动。               正弦波

脉冲位置环 方式是一种方波，是不连续的电流，反映到运动中，丝杠也是不连续的转动，成锯齿运动。

方波

9、数据采集完全采用PMAC运动控制卡完成所需电路功能，避免自制电路虚焊

原件恶劣、不稳定等因素。（与德国克林贝格一致）

10、极坐标测量：针对特大模数齿轮和内齿轮，特别是大变位的内齿轮齿廓测量。一个测头可轻松测量不同模数的齿轮；

11、主要零部件均经过有限元分析和优化及可靠性设计，确保整机的高刚度和高精度；

12、人机工程学设计，开放式操作空间，装卸工件十分方便；　　

软件特点
　　基于WINDOWS操作平台的测量软件，WINDOWS软件标准格式，拥有完全自主的知识产权，具体特点如下：

1、风格一新的测量软件，可视化操作窗口、图文并茂、简单易用、可在线查看电子说明书；

2、用户可根据被测工件基本参数自动计算出评定长度等参数并可自由调整，自由选择测量项目，可单齿、双齿、三齿、四齿、自由齿号、全齿等测量；

3、根据齿轮参数自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动或人工选择误差放大比，放大比可在曲线界面上动态修改，测量曲线评定范围可由鼠标自由拖动，手动毛刺去除（整体结果不会改变）更方便整体分析；

4、测量结果可分段评定，可按国际标准ISO1328-1995、中国标准GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、德国标准DIN3960/3962、美国标准AGMA2000/2015、日本标准JIS1702-76、等多种标准进行评值，也可自行设置标准评定，结果超出标准的标出显示，还可以完成齿廓修行评定、螺旋线修行评定、齿廓公差带（K形图）、齿廓凸度、螺旋线公差带（K形图）、齿向鼓度等项目的评定；

5、全齿测量：测量齿轮的所有齿的齿廓、螺旋线并打印出来；

形貌测量：对齿轮进行齿貌测量，可以更加清楚看到齿面的表面形状，以便于进一步的评估和加工分析；

扭曲测量：测量齿轮在热处理等加工过程中产生的扭曲变形量；

6、对测量可进行偏心修正、误差补偿（特别对无顶尖孔产品的测量）、测针补偿等多种修正补偿功能；

7、激光（或彩喷）打印机输出测量结果，支持PDF打印，报告单上输出用户方厂名、厂标、产品型号、日期等信息；

　　测量主机 --------------------------------------------------- 1台
　　神舟唐朝一体机---------------------------------------------- 1台
　　惠普激光打印机 --------------------------------------------- 1台
　　带动器 ----------------------------------------------------- 1套
　　标准芯轴 --------------------------------------------------- 1件
　　TESA测 针 Φ1 --------------------------------------------- 2件
　　Φ2 ------------------------------------------------------------- 2件
　　Φ3 ----------------------------------------------------- --------2件
　　扭簧表 ----------------------------------------------------- 1件
　　打印纸 ----------------------------------------------------- 1包
　　圆柱齿轮测量软件 ------------------------------------------- 1 套
　　滚刀测量软件 ----------------------------------------------- 1 套
　　剃刀测量软件 ----------------------------------------------- 1 套
　　插刀测量软件 ----------------------------------------------- 1 套
　　蜗杆测量软件 ----------------------------------------------- 1 套
　　涡轮测量软件 ----------------------------------------------- 1 套


　　配置表

注：其余型号HTC1200,HTC1500,HTC2000,HTC2500,HTC3000；